皆さんこんにちは！
奏心、更新担当の中西です！
型枠は“コンクリートの型”。通り・鉛直・水平・面の平滑のすべてを可視化して作る工程です。仕上がりは“型枠で8割決まる”。ここでは、材料選定→建て込み→締付け→防漏→脱型→補修までを、圧送・振動・温度に耐える“剛性設計”の視点で解説します。📏
1. 材料・下準備
• 面材：反り・欠けを選別。露出面は良材を優先し、再使用回数を記録。
• 桟木・根太：スパンと荷重でピッチを設計。短辺受けの有無が面の平滑に効く。
• セパレーター：かぶりを司る。長さ誤差と座金径で締付けの均一性が決まる。
2. 建て込み（“最初の1枚が命”）
• 基準板：最初の1枚で通り・鉛直を出す。レーザー・下げ振り・墨で三重チェック。
• 目違い：隣板の段差は後補修のコスト大。面木の連続性を前日確認。
• 根巻き：漏れ防止にモルタル目地や止水材。ベース打継ぎはレイタンス除去。
3. 締付け・側圧（“打設を想像する”）
• フォームタイ/セパ：ピッチ密は善。特に打継ぎ・コーナーは過密でもOK。
• 側圧の目安：コンクリ温度・スランプ・打込み速度で増。厚めの座金＋段階締めでふくらみ抑制。
• 受け：まぐさ・締め代・控えで面のたわみを抑える。
4. 漏れ・ふくらみ対策🧯
• 漏れ：目地テープ・スポンジ・シーリング。前日仕込みが鉄則。
• 離型剤：薄く均一。塗りムラは色ムラ・付着に直結。
• 見張り番：打設中に面を目視、たわみ兆候で即増し締め。
5. 脱型・補修・再使用♻️
• 脱型時期：温度と強度発現を見て判断。早すぎは角欠け、遅すぎは工期ロス。
• 補修：ピンホール・目違い・ジャンカは早期に。原因の再発防止まで記録。
• 清掃・保管：面材の端部養生で次回も平滑に。
6. 品質検査と写真
• 項目：通り・鉛直・幅/せい・セパ長・ピッチ・面木・開口位置・漏れ止め。
• 写真：セパ番号が読める角度、面木連続、根巻き、座金増しの近接。
7. NG→是正🙅♂️→✅
• コーナーふくらみ：締付け不足。→コーナーでセパ過密、座金大径化、控え追加。
• 漏れ跡：目地処理不足。→前日処置＋試し水、混和材条件に応じテープ選定。
• 角欠け：脱型早過ぎ。→養生延長と角面木の見直し。
8. ケース：高スランプ×夏季打設
• 高温・高スランプで側圧上昇。座金サイズUP＋段階締め＋打込み速度抑制で面のふくらみを回避。型枠見張りを一人専任。
9. チェックリスト ✅
☐ 面材の反り・損傷と再使用回数
☐ セパ長・ピッチ・座金径
☐ コーナー・打継ぎの過密締付け
☐ 目地の前日処理・離型剤の均一塗布
☐ 脱型時期・補修手順・写真
まとめ：型枠は“精度の器”。1枚目の基準×段階締め×前日仕込みで、ふくらみ・漏れ・角欠けを先回りで潰しましょう。次回はコンクリート配合へ！🥽
追補：側圧・剛性・漏れ止めの“詰め”と雨天運用 🧯
• 側圧の考え方：コンクリ温度・スランプ・打込み速度で増大。コーナー・打継ぎはセパ過密＋大径座金で安全側に。
• 面の平滑：短辺受けをサボらない。面材の反りは光で見る（斜光検査）。
• 漏れ止め：目地テープ・スポンジ・シーリングは前日仕込み、試し水で漏れルートを潰す。
• 雨天：離型剤が流れる→再塗布。足元養生と排水の一筆書きを用意。
• 脱型時期：温度履歴と強度発現を見て決める。早過ぎ＝角欠け、遅過ぎ＝工期ロス。
ケース：高スランプ×夏
• 段階締め＋打込み速度抑制＋見張り専任でふくらみゼロ。コーナーは座金サイズUPで面を守る。📐
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